Integre Controle e Rastreabilidade na Gestão de Entrepostos e Distribuidoras

O Frigosoft otimiza a gestão de entrepostos, com a emissão de etiquetas de rastreabilidade logo na entrada da matéria-prima. Essas etiquetas incluem informações essenciais como nota de entrada, fornecedor, lote, data de abate e origem da matéria-prima. Integrado com balanças, o sistema registra automaticamente o peso dos produtos, garantindo precisão. As etiquetas personalizadas acompanham o produto em todas as fases, desde a entrada até a desossa. Durante o processo de desossa, o Frigosoft controla a pesagem das meias carcaças e dos cortes produzidos. Além disso, gera etiquetas de código de barras para cada volume. Isso assegura a rastreabilidade completa e a aplicação do método FIFO (First In, First Out), que documenta a origem e o percurso de cada produto. Gestão de armazenamento Com o uso do WMS – Warehouse Management System, as caixas são endereçadas conforme o planejamento da logística. Dessa forma o colaborador não precisa procurar uma por uma, ele sabe onde encontrar o que precisa através da tela do sistema. Na tela, ele consegue saber a localização e posição do produto que contém. Ao armazenar mais ele sabe identificar as caixas que estão vazias, ou preenchidas.  O sistema facilita o controle de validade dos produtos, utilizando o método FIFO. Isso garante que os itens mais antigos sejam despachados primeiro. Esse processo é crucial para evitar desperdícios e otimizar o giro de estoque. Os relatórios detalhados do ERP Atak permitem a identificação de produtos próximos ao vencimento, possibilitando ações corretivas, como promoções, para minimizar perdas. Produção, Custos e Expedição Ágil em Entrepostos e Distribuidoras Cada etapa do processo produtivo, desde a entrada da matéria-prima até o produto acabado, é monitorada pelo Frigosoft. Os custos são registrados em cada fase, incluindo matéria-prima, embalagens e mão de obra, oferecendo uma visão detalhada dos gastos e dos lucros. Isso permite à empresa tomar decisões estratégicas com base em dados precisos. Com a gestão da armazenagem a expedição se torna organizada e eficiente. Após ser realizada a order picking, as caixas são separadas para a venda final ou para uma nova ordem de produção. Depois, o sistema permite o agrupamento de caixas de um mesmo produto com a quantidade limitada pelo próprio usuário, formando um pallet com a emissão da etiqueta.. Montagem de Cargas e Faturamento Integrado O Frigosoft garante a rastreabilidade total até a entrega ao cliente final. A montagem de cargas é realizada por meio da associação de produtos a pedidos. Enquanto a emissão de notas fiscais e CT-e assegura que toda a documentação necessária seja gerada. Isso facilita o controle de entrega e garante a conformidade em todas as etapas. Frigosoft e ERP Atak: Aliados na Gestão Eficiente de Distribuidoras e Entrepostos O Frigosoft, em conjunto com o ERP Atak, facilita a rastreabilidade em cada etapa do processo produtivo. Além do mais, integra essas informações garantindo uma gestão eficiente. Essa solução completa transforma a maneira como os entrepostos gerenciam e rastreiam seus produtos, assegurando qualidade e eficiência em toda a cadeia produtiva.

O que significa ERP e qual a sua funcionalidade?

O que significa ERP e qual a sua funcionalidade? Vamos entender melhor os benefícios e as vantagens de investir num sistema de gestão integrado para o Tadalafila Precisa De Receita seu negócio. No artigo Qual a importância da automação no futuro da indústria de alimentos? Falamos sobre vários investimentos que podem ser realizados para automação dos processos da indústria de alimentos. Neste artigo vamos falar especificamente do sistema de gestão de processos, o ERP (Enterprise Resource Planning).

Qual a importância da automação no futuro da indústria de alimentos?

Atualmente o Brasil é um dos países que mais produz e exporta alimentos no mundo. E estima-se que até 2025 ele chegue ao topo do ranking, como o maior produtor de alimentos do mundo.Teremos um grande desafio pela frente, aumentar a produção de alimentos em até 70%, nos próximos 40 anos para atender uma população que será, segundo projeções da ONU, de 9 bilhões de pessoas em 2050. Neste artigo refletimos, qual a importância da automação no futuro da indústria de alimentos? Produzir alimentação para toda essa população, apesar de ser um grande desafio, também é uma grande oportunidade de crescimento para as Indústrias de Alimentos que visam isso. E já começam a se planejar para o futuro, investindo na automação dos seus processos de produção. Automação Industrial no Brasil As grandes marcas de alimentos do Brasil já estão investindo em tecnologia há alguns anos. E trabalham com boa parte dos seus processos produtivos automatizados. Porém os resultados da pesquisa realizada em 2020 pela  Associação Brasileira de Automação mostram que o número de indústrias que ainda não investem em tecnologia ainda é alto. No Brasil 68% das Indústrias investem em automação. Acompanhe, a seguir, os principais resultados do Índice de Automação de Indústrias 2020! Logística Entre as soluções tecnológicas relacionadas à logística, o Índice de Automação aponta que as mais usadas são: – Nota Fiscal via Sistema – XML (95%); – Código de barras (82%); – Sistema de identificação única (80%); – Recebimento de mercadoria via sistema (74%); – Comunicação com fornecedores via sistema (73%). Outros processos também ganham destaque pela adesão à automação, a exemplo da rastreabilidade do produto na cadeia de abastecimento, realizada por 61% das indústrias. Leia também: Os 4 melhores tipos de rastreamento para entregas Sistemas O estudo mostra que 74% das indústrias utilizam soluções tecnológicas para gestão, sendo que, deste total, 89% são adquiridas no mercado, também conhecidas como soluções “de prateleira”. O sistema de gestão está cada vez mais integrados com outras áreas da empresa, como: O QUE É AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL Automação industrial é o processo pelo qual a indústria vem implantando novas tecnologias A automação é fruto de investimentos em novas tecnologias visando otimizar a forma como as coisas são feitas na indústria. Em cada setor onde a automação industrial  foi implementada, houve um aumento de velocidade de produção. Além disso, a automação tem como objetivo principal: – A diminuição no número de falhas no processo; – Falhas que são causadas pela ação humana. Existem variados investimentos que podem ser feitos para implantar a automação nos processos da indústria alimentícia.As opções vão da compra de sistemas a investimentos em equipamentos e máquinas mais modernas, automatizados e até robotizadas.   Além de diversas soluções em tecnologia, como softwares para gestão e automação de todos os processos de produção de alimentos. Da gestão, a aquisição da matéria-prima até a distribuição dos produtos.Investir em um sistema de ERP, por exemplo, é uma forma de automatizar etapas da gestão, integrando diversos setores em uma única solução. ETAPAS PARA AUTOMATIZAÇÃO DA INDÚSTRIA  Nível 1 – Chão de fábrica Nesse nível é onde fica o maquinário, a parte palpável da automação. Podemos dizer que, é aqui que o processo está realmente vivo e acontecendo, o coração do negócio. É no chão de fábrica que as matérias-primas são transformadas em produtos semiacabados e produtos acabados. Se o chão de fábrica não for bem otimizado, sua empresa pode ter problemas como: – Perda de produtividade de operadores e máquinas; – Não conseguir medir o custo e o tempo de produção dos seus produtos; – Não conseguir localizar ordens de produção no chão de fábrica; – Não ter controle da produção diária. Conheça o Frigosoft da Atak! Uma solução desenvolvida para os controles do processo produtivo de toda cadeia de alimentos. E principalmente para o segmento de frigorífico, especialidade da marca. Nível 2 – Controle de qualidade de processos O controle de qualidade pode ser feito manualmente, por pessoas ou de forma automática, por um equipamento específico, como os dados coletados e organizados em bancos de dados.   O controle dos PAC, por exemplo, pode ser feito através de uma simples solução, que promete integrar todos os dados das inspeções de forma muito mais rápida e segura, através de um tablet, facilitando a gestão de qualidade da sua produção.Por meio de um sistema web de gerenciamento e um aplicativo para registro de monitoramentos, você será capaz de automatizar processos que, muitas vezes, são feitos em papel e planilhas complexas.  De acordo com os padrões estabelecidos pelos órgãos fiscalizadores.  A melhor solução para seu PAC é simples, é EasyPAC!  De acordo com o tipo de automação e de indústria esse controle pode ser centralizado. Isso quer dizer que, apenas um centro de controle de qualidade pode cuidar de várias fábricas que tenham o mesmo tipo de produção. Leia também!  5 razões para automatizar o controle de qualidade Nível 3 – Supervisão e as ordens de trabalho Nesse nível acontece a supervisão e as ordens de trabalho, aqui é onde fica o banco de dados de tudo que está sendo feito, em processos diferentes no nível 1. Aqui são adicionadas as ordens de produção para diferenciar, por exemplo, quais produtos vão ser feitos utilizando as mesmas máquinas numa fábrica. Nível 4 – gerenciamento e  planejamento da produção Esse é o nível do gerenciamento e do planejamento da produção. Daqui saem as ordens de trabalho para que quem estiver no nível 3 saiba o que precisa ser feito. Cabe então ao Nível 3 fazer as preparações para que isso aconteça. Aqui é onde acontece também o controle da matéria prima. Esse é o nível responsável por controlar de forma eficiente os recursos da fábrica para que a produção não seja prejudicada. Além disso, para que as máquinas não sejam danificadas por mau uso ou uso em excesso. Nível 5 – Setor de administração da empresa Como o próprio nome já diz, aqui é o setor de administração da empresa e também o setor de vendas. A partir desse