Treinamento de Atendimento ao Cliente: Elevando a Qualidade do Suporte na Atak Sistemas
A Atak Sistemas realizou o treinamento “Boas Práticas no Atendimento ao Cliente” em dezembro de 2024 e janeiro de 2025, com foco em comunicação clara, empatia e padronização. Colaboradores destacaram a evolução no atendimento, reforçando a importância do suporte como pilar estratégico para a satisfação do cliente e crescimento da empresa.
Inovações em Rastreabilidade e Gestão na AVESUI 2024
Na AVESUI 2024, a equipe da Atak Sistemas apresentou soluções em software para a indústria alimentícia, destacando-se pela orientação especializada e demonstrações práticas. Na foto, Júlia Souza do time Easypac, Daiane Scareli – Coordenadora Comercial e Charlize Borges, Pré–vendas no time comercial.
Indústria 4.0 e as transformações na Indústria de Alimentos
Confira nesta edição o que é a Indústria 4.0 e quais as transformações na Indústria de Alimentos! Será que sua empresa está preparada para viver o que é considerada a quarta revolução industrial? O avanço da tecnologia nas últimas décadas tem sido o principal responsável pelas grandes mudanças que vêm acontecendo na Indústria de alimentos. Influenciando através da transformação digital o alcance de grandes resultados na produção e distribuição de alimentos. Além de maior controle de custos e rendimentos.Essa revolução é considerada a quarta revolução industrial. Antes dela o mundo industrial teve outras três fases de revolução, são elas: Primeira Revolução Industrial Foi no século XVIII que começaram os conceitos de manufatura automatizada, em 1792 tivemos a primeira revolução industrial com a criação da máquina a vapor. Segunda Revolução Industrial A brilhante invenção da lâmpada incandescente em 1879 pelo Thomas Alva Edison marcou a segunda revolução industrial. Com energia elétrica disponível foi realizada a substituição do vapor de água pela energia elétrica na produção industrial. Surge na segunda revolução o taylorismo: racionalização do trabalho e a produção em massa, que foi impulsionada pelo uso da eletricidade (TAYLOR, 1987). Terceira revolução industrial Após a segunda guerra mundial (1939-1945) tivemos novas tecnologias com o propósito de reduzir a participação humana no processo de produção, incluindo componentes eletrônicos nas máquinas, CLP’s (Controladores lógicos programáveis) e robôs. Nasce o sistema Toyota de produção, que consiste na “completa eliminação de todos os desperdícios”, desta maneira, os produtos são produzidos conforme a demanda de mercado. Quarta revolução industrial ou Indústria 4.0 A quarta revolução industrial, que foi chamada de indústria 4.0; Tem como foco o desenvolvimento de processos e produtos mais autônomos e eficientes, e ainda customizar a produção, logística e processos. Na Indústria 4.0 tudo se conecta e a internet industrial é fator determinante para toda a comunicação em tempo real funcionar. Os princípios da indústria 4.0 Capacidade de operação em tempo real: Coletar as informações e acionar os responsáveis para a operação em tempo real possibilitam tomadas de decisão assertivas e no momento certo. Virtualização: a possibilidade de ter uma cópia virtual de todas as informações, dados e processos das fábricas. Com a presença de sensores distribuídos na planta torna possível controlar e rastrear remotamente todos os processos. Descentralização: As máquinas inteligentes e com autonomia realizam ajustes sem a intervenção humana. Atividades como acelerar a produção, reduzi-la, ou até mesmo, encerrar seu funcionamento, são feitas sem a intervenção humana. Orientação a serviços: É o desenvolvimento de softwares customizados direcionados aos serviços da indústria 4.0, proporcionando uma maior flexibilidade e melhor usabilidade quando as soluções são integradas. Modularidade: A modularidade flexibiliza o processo de produção, podendo acoplar e desacoplar os módulos produtivos entre si. Ela permite ações rápidas para atender a demanda dos clientes em menor custo e tempo. Interoperabilidade: É a comunicação e troca de informações entre sistemas ciberfísicos, operadores humanos e fábricas inteligentes. O que tem de diferente na Indústria Alimentícia 4.0 Muitas mudanças positivas já podem ser observadas na Indústria 4.0. Confira abaixo alguns exemplos de como a tecnologia está transformando a indústria de alimentos e bebidas: Rastreabilidade – A indústria de alimentos 4.0 faz a conexão entre o campo e a mesa do consumidor. No modelo da fábrica inteligente é possível realizar o rastreamento completo do produto, acompanhando da origem da produção, etapas de fabricação e distribuição, até a entrega ao cliente. Com esse recurso, a empresa consegue otimizar o inventário, proteger contra a falsificação e controlar, inclusive, lotes específicos. Raio X – O Raio X chega como uma alternativa mais eficiente para identificar contaminantes físicos (como fragmentos de metal, vidro, plástico, osso ou fio de cabelo) durante o processo produtivo. Além de detectar substâncias indesejáveis, o equipamento ganha destaque pela capacidade de informar defeitos na embalagem, peso, trincas e itens incompletos. A ferramenta de inspeção por Raio X se tornou um grande aliado no controle de qualidade. LEIA TAMBÉM: 5 Razões para Automatizar o Controle de Qualidade Gestão de qualidade – Na era da manufatura avançada, as máquinas inteligentes ficam encarregadas pelas atividades repetitivas da fabricação. Os robôs garantem a uniformidade do material, preveem possíveis falhas, corrigem os erros automaticamente e informam com precisão todos os dados referentes à produção. Conte com a nossa solução EasyPAC para automatizar seu controle de qualidade, simplificando os processos de monitoramento, verificação e entrega de relatórios. Por meio de um sistema web de gerenciamento e um aplicativo para registro de monitoramentos, faça todo o controle de qualidade de forma ágil e registre dados que se transformarão em gráficos e relatórios Business Intelligence. Registre dados e transforme em resultados de forma rápida! Embalagens – Na quarta revolução as embalagens são inteligentes e ganham novas funções. Além de disponibilizar as informações, elas passam a contribuir com a conservação dos alimentos. Por exemplo, o pacote pode liberar substâncias para absorver os organismos que aceleram a degradação do alimento. Outra vantagem é a possibilidade de analisar as condições do produto sem precisar abrir o pacote. Melhor planejamento da fábrica – Toda linha produtiva é projetada e testada virtualmente. Após a aprovação e confirmação de que o projeto atende às necessidades da empresa, passamos a ideia para o mundo real. Nesse modelo, as fábricas são construídas de forma mais rápida e com menos custos. Uma conclusão podemos tirar deste artigo, as tecnologias disponíveis hoje permitem que você gerencie sua empresa com eficiência, reduza custos que não são visíveis e melhora consideravelmente a produtividade. ATAK SISTEMAS É EFICIÊNCIA PARA SUA INDÚSTRIA 4.O A Atak Sistemas investe há 28 anos em tecnologia voltada para a Indústria de Alimentos. Tornando-se especialista nos processos produtivos do segmento. E possui em seu portfólio soluções e sistemas integrados, e preparados para atender a Indústria 4.0. Temos sistema como o FRIGOSOFT, por exemplo, que automatiza todo o processo industrial, garantindo rastreabilidade e padronização dos produtos de acordo com as normas do Ministério da Agricultura. Desde o beneficiamento até a emissão da nota e entrega. Além de integração com equipamentos como: balanças, leitores, coletores, sensores e
Confira como manter a segurança dos alimentos na sua produção!
Celebramos nesta última semana, no dia 7 de junho, o Dia Mundial da Segurança dos Alimentos, hgh buy in usa legally que tem como objetivo informar e incentivar ações que ajudem a prevenir, detectar e gerenciar os riscos transmitidos por alimentos. Confira neste artigo como manter a segurança dos alimentos na sua produção! Contribuindo para a segurança alimentar, saúde humana, desenvolvimento econômico, agricultura, acesso a mercados, turismo e desenvolvimento sustentável. Segurança dos alimentos é uma tarefa de todos. O Dia Mundial da Segurança dos Alimentos foi proclamado dia 20 de dezembro de 2018 pela Assembleia Geral das Nações Unidas (ONU). E em 2021 teve como tema “segurança dos alimentos é uma tarefa de todos”. A ideia é levar a conscientização de que a responsabilidade da segurança de alimentos é de toda a sociedade. E que o acesso ao alimento seguro é fundamental para a saúde. Afinal a contaminação leva à morte de pelo menos 600 milhões de pessoas por ano. A falta de segurança dos alimentos ameaça não somente a saúde humana, mas economias inteiras. Segundo consta no site da Onu cerca de 420 mil pessoas em todo o mundo perdem a vida após comer algo contaminado, incluindo crianças com menos de cinco anos de idade, que representam 40% dos casos, e 125 mil óbitos anuais. A segurança dos alimentos é uma responsabilidade compartilhada por governos, produtores e consumidores. E cada um tem um papel a desempenhar do campo à mesa para assegurar que os alimentos não serão uma ameaça à saúde. Para que esse cenário mude é necessário que a gente se alimente de forma segura.E conscientizar quem produz, processa, vende ou prepara alimentos a repensar a responsabilidade na manutenção da segurança alimentar Para isso, trouxe algumas informações e dicas relevantes para quem trabalha com a produção de alimentos. Controle de defensivos O Brasil é o maior consumidor de agrotóxicos do mundo. Isso não é nada bom, pois o uso inadequado desses produtos pode oferecer riscos à saúde. Segundo a Anvisa, algumas das maiores causas desses problemas são as contaminações cruzadas, por derivação e do solo. Algumas medidas, porém, podem prevenir ou reduzir as chances de contaminação, como: – Comprar agroquímicos de boa qualidade sob a orientação de um engenheiro agrônomo; – Utilizar Equipamentos de Proteção Individual (EPIs); – Transportar os defensivos corretamente na caçamba de caminhonetes, longe de alimentos ou animais, cobertos por lona e em recipientes íntegros; – Utilizar equipamentos calibrados e em boas condições; – Controlar o uso de pulverizadores, que utilizam sistemas automáticos para liberar os químicos de modo seguro, na medida e nos locais corretos, com mais uniformidade; – Armazenar os defensivos em locais seguros, bem identificados e longe de fontes de água e alimentos; – Descartar de modo correto nas sacolas de resgate, onde serão enviadas ao revendedor — o local de entrega deve estar especificado na nota fiscal ou no receituário agronômico. Controle de qualidade na indústria de alimento O controle de qualidade na indústria de alimentos é fundamental para garantir a segurança, principalmente sanitária, dos produtos fabricados. Além disso, as empresas que fazem isso de forma eficiente agregam valor à sua marca e aos seus produtos, gerando uma importante vantagem competitiva. Cada fase do processo de qualidade tem como objetivo atender e assegurar a saúde do consumidor, evitando que ele contraia qualquer enfermidade. Para isso, ele precisa seguir todas as normas da Anvisa. garantindo que todos os produtos possam ser manipulados, preparados e armazenados de forma segura até chegarem ao consumidor final, mantendo sempre a higiene adequada e alimentos saudáveis. A utilização de softwares como o ERP contribui com todo esse processo. Afinal, as exigências nesse segmento de negócio são muito desgastantes, e o uso de um software adequado vai ajudá-lo na gestão da empresa, deixando-a em conformidade com as normas e padrões exigidos pela Anvisa. Conheça nossas soluções em software, mobile e sistema ERP para toda a indústria de alimento aqui! Padronização dos procedimentos A padronização dos procedimentos garante a uniformidade dos produtos fabricados, bem como a garantia de atendimento a todos os pré-requisitos básicos de segurança e qualidade alimentar. Entre os principais benefícios estão: – Maior eficácia nos processos, – Redução do tempo de produção; – Redução de perdas e desperdícios de insumos; – Alinhamento da equipe quanto à execução das tarefas; – Garantia do cumprimento de todas as exigências legais; – Facilidade em localizar pontos de melhoria. Determine os pontos de controle Cada um dos processos de produção precisa contar com pontos de controle durante as etapas. O ideal é analisar a distribuição de pontos, de uma forma que evite resultados fora dos padrões estabelecidos, sem comprometer o fluxo de produção. Os pontos de controle mais comuns na indústria de alimentos são: – Configuração dos equipamentos utilizados no preparo e cocção; – Prazo de validade e características físicas dos ingredientes; – Resultado parcial dos produtos a cada etapa do processo de fabricação; – Adequação dos locais e equipamentos de armazenamento dos produtos finalizados. Conheça o EasyPAC, o melhor amigo dos programas de autocontrole da indústria de alimento. LEIA TAMBÉM: 5 Razões para Automatizar o Controle de Qualidade Cuidados com a embalagem As embalagens são itens fundamentais para garantir a preservação da integridade do alimento e das suas características nutricionais, bem como para facilitar o transporte e o manuseio. Por outro lado, recipientes impróprios poderiam expor os produtos à contaminação, degradação, rápido amadurecimento e consequentes perdas. Escolha o tipo de embalagem baseado no tamanho e peso do produto. E priorize aquele que vai proteger completamente seus produtos e que seja compatível com o tipo de transporte utilizado na logística. Logística Depois de cuidar de todos os processos da sua produção de alimento é hora de se atentar na escolha do tipo de transporte que fará a logística dos seus produtos. Para isso avalie condições como: Fatores biológicos ou químicos — riscos de contaminação, índice de umidade, ventilação e iluminação exigidas pelo alimento; Fatores físicos — tipo de acondicionamento, embalagem e armazenagem; Tempo — prazo de entrega do produto
Confira 7 práticas para tornar seu negócio mais sustentável!
Hoje dia 5 de junho é celebrado o Dia Mundial do Meio Ambiente. E também é o último dia da Semana Nacional do Meio Ambiente, que começou dia 1 de junho. O objetivo dessa semana tão importante é apoiar discussões sobre o tema e promover ações de incentivo a proteção e preservação do meio ambiente. As práticas voltadas para uma gestão empresarial sustentável estão cada vez mais em evidência e se fazem necessárias.Sua empresa já começou a reavaliar a forma que vem trabalhando suas práticas? Confira neste artigo 7 práticas para tornar seu negócio mais sustentável! Adotar ações em prol da sustentabilidade do planeta pode trazer muitos benefícios para sua empresa. Além de não agredir o meio ambiente, ela pode: – Reduzir os custos de produção; – Melhorar a produtividade; – Agregar mais valor à marca; – Conquistar a confiança do consumidor, que tende a adquirir produtos de marcas que possuem propósitos comuns com suas atitudes pessoais. A primeira coisa que vemos no mercado na hora de comprar um produto é a embalagem. E apesar da sua função de proteger o alimento, por exemplo, ela é responsável por causar grande impacto ao meio ambiente. Por isso, trocar as embalagens convencionais pelas embalagens sustentáveis, feitas à base de alcoolquímica e materiais biodegradáveis, demonstra a preocupação da sua marca em evitar danos ao meio ambiente. A principal vantagem das embalagens sustentáveis é que elas são 100% recicláveis. 2- Elimine os agrotóxicos Para as fábricas que trabalham com produtos agrícolas, como frutas, verduras e legumes, é interessante pensar em maneiras de diminuir o uso de agrotóxicos durante o cultivo dos alimentos. Já as fábricas que usam estes tipos de alimentos como matéria-prima, podem pensar em alternativas para adquirir matérias-primas de fornecedores que usam pouco ou nenhum agrotóxico no cultivo dos alimentos. 3- Reaproveite água A quantidade de água que é utilizada na cadeia de produção de uma fábrica é alarmante. Para isso, é preciso que você, enquanto gestor de uma indústria de alimentos, adote práticas de racionalização, reaproveitamento e consumo consciente da água. Uma prática que é muito comum entre as fábricas sustentáveis é o tratamento da água industrial. Esse processo recupera a qualidade da água utilizada durante a fabricação dos alimentos. Posteriormente, a água é usada para lavar o pátio, as peças, os banheiros e em torres de resfriamento. 4- Diminua o consumo de energia elétrica O consumo de energia elétrica das indústrias é um dos maiores vilões para o meio ambiente. Por isso, vale a pena investir em ações para reduzir o consumo de energia. Para isso, você pode: – Apostar em equipamentos com maior eficiência de consumo; – Investir em fontes de geração de energia solar ou outras fontes de energia sustentável; – Desligar aparelhos que não estão sendo utilizados no momento; – Colocar sensores de presença em locais onde não há presença constante de pessoas, como corredor e banheiro; – Usar lâmpadas de LED. 5- Recicle o que for possível O plástico, o vidro e outros materiais muito utilizados na indústria de alimentos podem ser reciclados e reutilizados, tanto para serem aplicados em outras ações da fábrica, quanto para serem destinados para outros setores. Lembrando que mesmo reciclados ou reutilizados, estes materiais devem estar livres de qualquer tipo de contaminação. 6- Faça coleta seletiva Se for possível, implemente um processo para separar o lixo de acordo com suas características. A coleta seletiva, além de facilitar a reciclagem dos materiais que não vão ser mais utilizados pela sua fábrica, reduz a quantidade de lixo que é enviada para os aterros. Ao adotar a coleta seletiva, não esqueça de fazer uma parceria com uma associação ou empresa de reciclagem, para que esta possa recolher o material. 7- Redução de consumo de papel. Quantos papéis sua empresa utiliza por mês? Investir na automatização dos seus processos, como na utilização de softwares e aplicativos que transformem a gestão realizada no papel para o digital, evita um grande desperdício de papel e aumenta a rentabilidade do seu negócio. Conheça o EasyPac. Um software moderno, desenvolvido para automatizar a gestão do controle de qualidade de qualquer tipo de negócio. Por meio de um sistema web de gerenciamento e um aplicativo para registro de vistorias, você será capaz de automatizar processos que, muitas vezes, são feitos em papel e planilhas complexas. Atitudes como essas podem parecer pequenas, mas são muito importantes para a transformação da nossa cultura social. Empresas não devem focar apenas em lucros e resultados. Precisamos compreender o impacto das atividades e como sua presença em meio à sociedade afeta, para bem ou para mal, tudo que está ao seu redor. Se comprometer e contribuir através de ações para a preservação e proteção do meio ambiente também é responsabilidade empresarial.
