Integre Controle e Rastreabilidade na Gestão de Entrepostos e Distribuidoras

O Frigosoft otimiza a gestão de entrepostos, com a emissão de etiquetas de rastreabilidade logo na entrada da matéria-prima. Essas etiquetas incluem informações essenciais como nota de entrada, fornecedor, lote, data de abate e origem da matéria-prima. Integrado com balanças, o sistema registra automaticamente o peso dos produtos, garantindo precisão. As etiquetas personalizadas acompanham o produto em todas as fases, desde a entrada até a desossa. Durante o processo de desossa, o Frigosoft controla a pesagem das meias carcaças e dos cortes produzidos. Além disso, gera etiquetas de código de barras para cada volume. Isso assegura a rastreabilidade completa e a aplicação do método FIFO (First In, First Out), que documenta a origem e o percurso de cada produto. Gestão de armazenamento Com o uso do WMS – Warehouse Management System, as caixas são endereçadas conforme o planejamento da logística. Dessa forma o colaborador não precisa procurar uma por uma, ele sabe onde encontrar o que precisa através da tela do sistema. Na tela, ele consegue saber a localização e posição do produto que contém. Ao armazenar mais ele sabe identificar as caixas que estão vazias, ou preenchidas.  O sistema facilita o controle de validade dos produtos, utilizando o método FIFO. Isso garante que os itens mais antigos sejam despachados primeiro. Esse processo é crucial para evitar desperdícios e otimizar o giro de estoque. Os relatórios detalhados do ERP Atak permitem a identificação de produtos próximos ao vencimento, possibilitando ações corretivas, como promoções, para minimizar perdas. Produção, Custos e Expedição Ágil em Entrepostos e Distribuidoras Cada etapa do processo produtivo, desde a entrada da matéria-prima até o produto acabado, é monitorada pelo Frigosoft. Os custos são registrados em cada fase, incluindo matéria-prima, embalagens e mão de obra, oferecendo uma visão detalhada dos gastos e dos lucros. Isso permite à empresa tomar decisões estratégicas com base em dados precisos. Com a gestão da armazenagem a expedição se torna organizada e eficiente. Após ser realizada a order picking, as caixas são separadas para a venda final ou para uma nova ordem de produção. Depois, o sistema permite o agrupamento de caixas de um mesmo produto com a quantidade limitada pelo próprio usuário, formando um pallet com a emissão da etiqueta.. Montagem de Cargas e Faturamento Integrado O Frigosoft garante a rastreabilidade total até a entrega ao cliente final. A montagem de cargas é realizada por meio da associação de produtos a pedidos. Enquanto a emissão de notas fiscais e CT-e assegura que toda a documentação necessária seja gerada. Isso facilita o controle de entrega e garante a conformidade em todas as etapas. Frigosoft e ERP Atak: Aliados na Gestão Eficiente de Distribuidoras e Entrepostos O Frigosoft, em conjunto com o ERP Atak, facilita a rastreabilidade em cada etapa do processo produtivo. Além do mais, integra essas informações garantindo uma gestão eficiente. Essa solução completa transforma a maneira como os entrepostos gerenciam e rastreiam seus produtos, assegurando qualidade e eficiência em toda a cadeia produtiva.

Nova Parceria na SIAVS 2024

Experiências e muito networking tornaram a SIAVS 2024, um evento marcante para a parceria entre a Atak Sistemas e a Agrisolus.

Análise de Rendimentos: impulsione a sua Indústria

O mercado de frigoríficos está em constante expansão e crescimento. Para acompanhar esse progresso, nossos softwares estão em constante evolução. Para a administração, as decisões devem ser assertivas e ligadas ao ganho de produção, controle de estoque e custos. Desenvolvemos melhorias que permitem analisar e controlar etapas importantes da produção de carnes bovinas. Por isso, o Frigosoft está cada vez mais robusto, e o ERP Atak possui relatórios dedicados a essas análises. Neste artigo, vamos falar sobre esses diferenciais e por que eles são fundamentais para alavancar os ganhos na sua indústria. Como aumentar os ganhos da sua Indústria? A análise de rendimentos consiste em observar os pequenos gargalos do processo produtivo, e torná-los visíveis aos gestores. Deste modo, é possível garantir ajustes e bons resultados. O Frigosoft oferece um controle rigoroso de todo o processo de industrialização por meio da rastreabilidade. O que também promove a segurança dos alimentos e garante a rigidez no controle de qualidade do produto. O processo de rastreabilidade, quando realizado de forma correta, pode promover clareza nas análises de rendimentos. Primeira Análise: Pesagem da Matéria-prima Após o planejamento da escala de abate, o gestor da produção obtém as informações da matéria prima e quantidade que vai ser abatida no dia. Na primeira etapa é feita a pesagem do animal vivo, e após o abate, pode-se verificar a quebra do peso vivo para o peso quente. Dessa maneira, origina-se  a base inicial para os cálculos de análise de rendimento. Além disso, após essa etapa, são emitidas etiquetas de controle que possibilitam a rastreabilidade da entrada da matéria-prima até a expedição. Esse processo é realizado em conformidade com os padrões de qualidade e órgãos fiscalizadores, melhorando a eficiência operacional ao serem automatizados.   A partir do abate, podem ser realizados diversos pontos de controle de rastreabilidade dentro do processo produtivo. Podendo variar conforme cada tipo de planta frigorífica. Por isso, destacamos que as soluções da Atak têm capacidade para atender grandes e pequenas indústrias, moldando o sistema às necessidades de cada modelo de negócio.   Segunda Análise: Quebra de Frio A análise da quebra de frio resulta dos processos de aspersão, quarteio, desossa ou expedição. Em geral, durante o resfriamento de carcaças bovinas, ocorre a perda de peso devido à exsudação (perda de líquido da carne para o espaço livre ao redor da mesma), bem como, a desidratação superficial. O Frigosoft monitora câmaras frias e identifica as perdas de peso das carcaças resfriadas.  O sistema também atualiza o peso automaticamente na saída para a desossa ou expedição. Este controle é essencial para validar a eficiência do processo e evitar não conformidades.  Ao endereçar as carcaças abatidas no sistema WMS, o Frigosoft permite a identificação da câmara de resfriamento. Dessa forma, há a possibilidade de agrupar diferentes lotes de carcaças e manter a rastreabilidade por lote, indivíduo ou câmara fria.  Terceira Análise: Quarteio e Desossa  Após o resfriamento, as carcaças são direcionadas para o processo de quarteio. O Frigosoft registra o peso das partes (quartos com osso) e atualiza automaticamente o sistema. Quando necessário gerar mais cortes, o sistema permite a configuração de novos produtos. O traseiro capote, pode ser gerado a partir da junção do traseiro com a costela, otimizando o processo de pesagem e controle de estoque. O Frigosoft oferece um controle rigoroso de todo o processo de industrialização por meio da rastreabilidade. Promovendo a segurança dos alimentos para o consumidor e garantindo a rigidez no controle de qualidade do produto. Além disso, o processo de rastreabilidade, quando realizado de forma correta, promove clareza nas análises de rendimentos. No processo de desossa, o Frigosoft controla o rendimento, registrando a matéria-prima enviada para processamento. Através da pesagem dos quartos e leitura das etiquetas, o sistema garante precisão e rastreabilidade. Além disso, é possível criar ordens de produção para vários mercados, otimizando o uso de embalagens secundárias e aproveitando a sobra de peças. Quarta Análise: Paletização WMS e Expedição  A paletização e a expedição de caixas são otimizadas com o Frigosoft, que integra todas as etapas do processo logístico. O sistema WMS gerencia o armazenamento e a movimentação de produtos. Também organiza e facilita o carregamento para a entrega através da order picking – Separação de Pedidos, garantindo que a rastreabilidade seja mantida e que cada caixa esteja corretamente identificada. Em suma, ao final de todas essas etapas, no ERP Atak, você confere os relatórios de média ponderada. Nesse relatório são apontados os dados comparativos entre a entrada de matéria-prima e o produto acabado. Por meio dessa análise o gestor consegue identificar os percentuais de rendimento por lote, individual e miúdos. Conheça mais sobre como as soluções da Atak podem aumentar a lucratividade da sua indústria.

Controle da Produção: Como Aumentar Produtividade

A gestão eficiente da produção no chão de fábrica é fundamental para o sucesso de qualquer operação industrial. Contudo, é comum encontrar diversos erros que podem impactar a produtividade, qualidade e segurança dos alimentos. Neste artigo, abordaremos três erros comuns e como evitá-los utilizando os softwares da Atak Sistemas Falta de Planejamento de Produção A ausência de um planejamento detalhado pode levar a atrasos, desperdício de recursos e ociosidade de máquinas e colaboradores. Isso ocorre frequentemente devido a mudanças de última hora e falta de previsibilidade no fluxo de trabalho. Como o ERP Atak pode ajudar: No módulo de produção, do sistema de gestão ERP Atak, é possível realizar a emissão de Ordem de Produção (OP), além de consultar o estoque em tempo real e fazer reserva de matéria prima. Para organizar o dia a dia produtivo, o PCP também pode utilizar o módulo WMS para mapear as câmaras de armazenagem, Assim, é possível ajustar rapidamente o planejamento conforme surgem mudanças, garantindo um fluxo contínuo e eficiente. Falta de Controle dos Custos e Rastreabilidade da Produção A falta de controle dos custos e da rastreabilidade da produção na indústria de alimentos pode levar a sérias consequências que impactam a eficiência, segurança e lucratividade do negócio, pois, além de aumentar os custos desnecessariamente devido a desperdícios, a falta de controle da rastreabilidade pode ocasionar a insegurança do consumidor e consequentemente perda de mercado à indústria.  Como implementar a rastreabilidade: Ao implementar sistemas de controle de chão de fábrica como o Frigosoft, você monitora cada etapa da produção, desde a matéria-prima até o produto final. Além disso, a automação do sistema garante a confiabilidade nos dados e coleta precisa de informações que são integradas ao sistema contábil permitindo o envio correto aos órgãos governamentais. Investir em tecnologia e automação ajuda a manter o controle total e a transparência necessária para um negócio sustentável e seguro. Controle de Qualidade Ineficiente A falta de um sistema eficaz de controle de qualidade pode resultar em inconformidades, retrabalho e perda de estoque. Muitas indústrias ainda  realizam o controle da qualidade de forma manual em papel, o que aumenta a possibilidade de erros e dificulta o crescimento do negócio. Controle a qualidade com o Easypac Com os sistemas de gestão da qualidade Easypac, é possível realizar os checklists de forma simples e  monitorar os apontamentos em tempo real. Além disso, é possível gerar relatórios, facilitando a identificação de problemas e criar um plano de ação para a correção de não conformidades. Evitar os erros comuns no chão de fábrica é essencial para manter a competitividade e eficiência operacional. A aplicação de soluções tecnológicas, como os softwares da Atak Sistemas, pode transformar a gestão industrial, proporcionando maior controle, automação e visibilidade dos processos. Assim, as indústrias podem melhorar significativamente seus resultados e alcançar um novo nível de excelência operacional. Conheça mais sobre as nossas soluções hoje mesmo, agende uma demonstração!

Inovações em Rastreabilidade e Gestão na AVESUI 2024

Na AVESUI 2024, a equipe da Atak Sistemas apresentou soluções em software para a indústria alimentícia, destacando-se pela orientação especializada e demonstrações práticas. Na foto, Júlia Souza do time Easypac, Daiane Scareli – Coordenadora Comercial e Charlize Borges, Pré–vendas no time comercial.

Como o Sistema Frigosoft Auxilia no Controle de Rendimento de Carcaça

O rendimento de carcaça é um dos grandes desafios que existem na relação comercial entre produtor rural e frigorífico. Na maioria das vezes, o produtor de carne não fica satisfeito com o resultado de rendimento do lote, o que leva a questionamentos de toda natureza, gerando desconfiança, desentendimentos e muitos transtornos. Enquanto os compradores tentam pagar menos pela matéria-prima, os produtores querem tirar o maior lucro possível com a comercialização do animal, e nisto surgem os conflitos.Confira neste artigo como a inteligência do Frigosoft auxilia no controle de rendimento de carcaça! Mas antes de falar de rendimento, vamos entender o que é a carcaça. O QUE É A CARCAÇA BOVINA? A carcaça representa o boi abatido, sem a cabeça, patas, rabo, mamas, no caso das fêmeas, testículos no caso dos machos. Além do couro, ossos e gordura. Para complementar a informação, outro aspecto importante é o peso vivo. Esse número representa quanto o bovino pesa na balança. Ou seja, é o peso total do animal vivo. Geralmente, os bovinos são pesados antes do embarque para o frigorífico. RENDIMENTO DE CARCAÇA Entende-se por rendimento a quantidade de carcaça gerada pelo animal vivo após o seu abate, ou seja, o rendimento é, quanto do animal, em termos relativos, é constituído de carcaça. Geralmente, o que se busca no animal de corte é obter o máximo de carcaça e o mínimo de não-constituintes da carcaça. Em outras palavras, busca-se alcançar o máximo de rendimento. Entre os fatores que podem influenciar o rendimento da carcaça estão o tempo de jejum, categoria do animal, dieta alimentar, raça e genética são determinantes para opeso final pós-abate.  Mas com a Indústria 4.0 também é possível utilizar tecnologias como o Sistema Frigosoft, especialista em processos produtivos em frigoríficos, para gerenciar os processos produtivos, otimizando a produção e o controle de rendimento do produto. Com o uso de um bom sistema é possível realizar diversos apontamentos como a compra e transporte do boi, fazer a recepção e registros do abate, tipificar a carcaça, entre outras etapas. Os apontamentos de dados na produção são realizados através de coleta automática de pesos das balanças, leitura de código de barras ou sensores de passagem, coletando dados em tempo real, gerando informações precisas, garantindo exatidão no controle de estoque, controle de custos e análise de rendimentos. Através da integração com as balanças, o sistema Frigosoft faz o aferimento e o registro do peso de cada animal no momento da entrada no frigorífico, ainda vivo e antes do abate. E através da integração com o Sistema ERP Atak, ele cruza as informações dos dados de peso com a identificação de cada animal registrado no DIA (Documento Identificação Animal), coletados pelo SISBOV. Após o processo de abate e sangria, a carcaça do animal é pesada novamente, uma a uma. Enquanto o sistema Frigosoft se encarrega da coleta e registro de dados, que serão somados para obtenção do rendimento de carcaça. Através do cálculo o sistema apresenta o primeiro rendimento da carcaça, o de abate, antes da lavagem para o resfriamento nas câmaras frias. São considerados como bons rendimentos de carcaça valores superiores a 54%. RENDIMENTO DE QUARTEIO Após o resfriamento, a carcaça bovina é direcionada para o processo de quarteio, inspeção e tipificação.  No quarteio são realizados os cortes de carcaça, geralmente em seis partes: duas traseiras, duas dianteiras e duas costelas. Que serão pesadas novamente, após o resfriamento, e identificadas com etiquetas geradas pelo sistema, através da coleta de informações e dados do produto. Nessa parte do processo, a inteligência do sistema Frigosoft fará os apontamentos, coleta e impressão dos dados, através da integração com as balanças e impressoras.E com os dados coletados da balança é feita a soma de todas as partes dos quartos, comparando com o peso do rendimento do abate, que vai gerar um relatório de  rendimento de quarteioou rendimento de carcaça fria. RENDIMENTO DE DESOSSA Nesta etapa ocorre o corte e a desossa das carcaças resfriadas, tendo duas finalidades: serem divididas em porções menores para comercialização ou serem processadas para produtos derivados (Amaral, 2010). O ato de desossar a carne é uma prática com grande impacto na qualidade, certificação e preço do produto final. Ela representa a produção de cortes menores com ou sem osso. O objetivo principal dessa etapa é agregar valor ao transformar os cortes primários (quartos) em cortes menores e mais comerciais. Além disso, após a desossa e padronização, os cortes recebem embalagem primária (em contato com o produto) e embalagens secundárias (caixas) e são armazenados em câmaras frias até sua expedição. LEIA TAMBÉM: Rastreabilidade: A importância da tecnologia na segurança da carne Investir na informatização do chão de fábrica garante mais profissionalismo para empresa, mais segurança, e principalmente mais produtividade, porque também contribui para gerenciar o rendimento, inclusive da carcaça.  O recomendável é ter um sistema como o Frigosoft da Atak, que seja desenvolvido especificamente para atender as necessidades da indústria de abate de bovinos, sejam plantas destinadas ao mercado interno ou externo, de pequeno a grande porte, seguindo as normas de segurança e qualidade e exigências de cada mercado habilitado.

Rastreabilidade: A importância da tecnologia na segurança da carne

Nos últimos anos, a segurança dos alimentos vem provocando grande preocupação para indústrias, setor público e consumidores de todo o mundo. Principalmente após a pandemia de Covid-19, que se iniciou em março de 2020, aumentando a apreensão do surgimento de novas doenças, provenientes do consumo de alimentos contaminados.  O evento impulsionou a adoção de uma série de medidas preventivas e de controle de qualidade em todos os processos de produção e comercialização da carne .Quando se trata de exportação, as exigências quanto a segurança dos alimentos são ainda mais rigorosas. Dessa forma, a utilização da rastreabilidade e da tecnologia, como ferramentas de controle de qualidade e segurança dos alimentos, vem ganhando força na cadeia produtiva e tornando-se cada vez mais necessária. Afinal, a rastreabilidade permite o acesso a todas todas as informações referentes ao produto que será consumido, desde o campo até a mesa do consumidor. Numa entrevista para o Nilson Gasconi, executivo de Desenvolvimento Setorial da Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil, indica que a “Rastreabilidade é a habilidade de rastrear o histórico de tudo que aconteceu com um produto desde sua fabricação/produção, por meio de movimentos para frente da cadeia, ou seja, para quem eu entreguei o produto ou, movimento para trás: quem fabricou este produto?”. Ela garante através do acesso a informações e histórico do produto, que numa eventual situação de risco e contaminação do alimento, por exemplo, possa ser identificado, localizado e retirado do mercado um lote com  foco de contaminantes. E ainda, permitir o acesso ao histórico e o registro de tudo que aconteceu com o produto em sua jornada. Sendo assim, podemos afirmar que o principal benefício da rastreabilidade  é a elevação da segurança dos alimentos. Benefícios e vantagens da rastreabilidade para a indústria da carne A implantação da rastreabilidade dentro das indústrias frigoríficas tem sido cada vez mais procurada, e já apresenta eficácia e melhoria em toda a cadeia produtiva. Afinal, só se pode evoluir quando se conhece o produto gerado ao final do processo.Sendo assim, podemos considerar a garantia da qualidade da carne, e a segurança do seu consumo , o maior benefício da utilização da rastreabilidade. Gerando credibilidade e destaque para as marcas que fazem seu uso, perante o mercado e seus consumidores.Outras vantagens da utilização da rastreabilidade nos processos da indústria são: Processamento seguro de informações; Agilidade e eficiência dos processos, diminuindo a burocracia; Acuracidade no gerenciamento de estoques e reposição contínua; Agilidade nos processos internos e gestão do PDV; Melhoria da oferta de produtos identificáveis e rastreáveis; Fidelização e confiabilidade do cliente; Elimina adulteração ou falsificação de produtos, com redução/eliminação de erros. Além disso, todos os processos logísticos e administrativos podem ser automatizados através da implantação de sistemas e tecnologias da informação. Sistemas como o Frigosof da Atak, referência nacional na gestão dos processos de chã-de-fábrica de frigoríficos, integra as informações da rastreabilidade dos produtos com o sistema ERP, permitindo o controle de todos os processos, da aquisição da matéria-prima a comercialização e distribuição da carne. Nos frigoríficos a rastreabilidade pode ser implantada através de sistemas de leitura de dispositivos de identificação nos animais e geração de etiquetas para identificação das carcaças, que, posteriormente, podem ser lidas para gerar etiquetas para os cortes.Contendo a conexão com informações como: origem da carne; nome da empresa, qual a unidade produtora, variedade, nome do produtor primário ou do distribuidor, município e estado de origem quando nacional, e o país, caso o produto seja importado. Benefícios da rastreabilidade para consumidores Sem dúvidas o maior e principal benefício da implantação da rastreabilidade para todos é a elevação da segurança dos alimentos. Para os consumidores o maior é o acesso às informações da origem e da qualidade do produto que irá consumir.Com a utilização da tecnologia, os consumidores poderão ter  acesso às informações sobre a rastreabilidade do produto que ele quer adquirir através do uso de celular.  Algumas iniciativas comerciais já estão disponíveis e o consumidor já consegue saber a fazenda na qual o animal foi criado. Dentro de toda a cadeia de produção de alimentos e bebidas, a tecnologia de rastreabilidade na indústria da carne rapidamente avança, principalmente devido aos benefícios já apresentados. Quer entender melhor como implementar a tecnologia e a rastreabilidade em seu frigorífico? Fale agora uma de nossas consultoras e conheça os benefícios dos Sistemas Atak no controle da sua produção, na integração de informações dos seus processos e na qualidade e segurança dos seus produtos. Referências: https://www.foodconnection.com.br/proteina-animal/rastreabilidade-na-industria-da-carne-importancia-e-beneficios https://www.embrapa.br/qualidade-da-carne/carne-bovina/rastreabilidade

Indústria 4.0 e as transformações na Indústria de Alimentos

Confira nesta edição o que é a Indústria 4.0 e quais as transformações na Indústria de Alimentos! Será que sua empresa está preparada para viver o que é considerada a quarta revolução industrial? O avanço da tecnologia nas últimas décadas tem sido o principal responsável pelas grandes mudanças que vêm acontecendo na Indústria de alimentos. Influenciando através da transformação digital o alcance de grandes resultados na produção e distribuição de alimentos. Além de maior controle de custos e rendimentos.Essa revolução é considerada a quarta revolução industrial. Antes dela o mundo industrial teve outras três fases de revolução, são elas: Primeira Revolução Industrial Foi no século XVIII que começaram os conceitos de manufatura automatizada, em 1792 tivemos a primeira revolução industrial com a criação da máquina a vapor. Segunda Revolução Industrial A brilhante invenção da lâmpada incandescente em 1879 pelo Thomas Alva Edison marcou a segunda revolução industrial. Com energia elétrica disponível foi realizada a substituição do vapor de água pela energia elétrica na produção industrial. Surge na segunda revolução o taylorismo: racionalização do trabalho e a produção em massa, que foi impulsionada pelo uso da eletricidade (TAYLOR, 1987).  Terceira revolução industrial Após a segunda guerra mundial (1939-1945) tivemos novas tecnologias com o propósito de reduzir a participação humana no processo de produção, incluindo componentes eletrônicos nas máquinas, CLP’s (Controladores lógicos programáveis) e robôs. Nasce o sistema Toyota de produção, que consiste na “completa eliminação de todos os desperdícios”, desta maneira, os produtos são produzidos conforme a demanda de mercado.  Quarta revolução industrial ou Indústria 4.0 A quarta revolução industrial, que foi chamada de indústria 4.0; Tem como foco o desenvolvimento de processos e produtos mais autônomos e eficientes, e ainda customizar a produção, logística e processos. Na Indústria 4.0 tudo se conecta e a internet industrial é fator determinante para toda a comunicação em tempo real funcionar. Os princípios da indústria 4.0  Capacidade de operação em tempo real: Coletar as informações e acionar os responsáveis para a operação em tempo real possibilitam tomadas de decisão assertivas e no momento certo.  Virtualização: a possibilidade de ter uma cópia virtual de todas as informações, dados e processos das fábricas. Com a presença de sensores distribuídos na planta torna possível controlar e rastrear remotamente todos os processos. Descentralização: As máquinas inteligentes e com autonomia realizam ajustes sem a intervenção humana. Atividades como acelerar a produção, reduzi-la, ou até mesmo, encerrar seu funcionamento, são feitas sem a intervenção humana. Orientação a serviços: É o desenvolvimento de softwares customizados direcionados aos serviços da indústria 4.0, proporcionando uma maior flexibilidade e melhor usabilidade quando as soluções são integradas.  Modularidade: A modularidade flexibiliza o processo de produção, podendo acoplar e desacoplar os módulos produtivos entre si. Ela permite ações rápidas para atender a demanda dos clientes em menor custo e tempo. Interoperabilidade: É a comunicação e troca de informações entre sistemas ciberfísicos, operadores humanos e fábricas inteligentes. O que tem de diferente na Indústria Alimentícia 4.0  Muitas mudanças positivas já podem ser observadas na Indústria 4.0. Confira abaixo alguns exemplos de como a tecnologia está transformando a indústria de alimentos e bebidas: Rastreabilidade – A indústria de alimentos 4.0 faz a conexão entre o campo e a mesa do consumidor. No modelo da fábrica inteligente é possível realizar o rastreamento completo do produto, acompanhando da origem da produção, etapas de fabricação e distribuição, até a entrega ao cliente. Com esse recurso, a empresa consegue otimizar o inventário, proteger contra a falsificação e controlar, inclusive, lotes específicos. Raio X – O Raio X chega como uma alternativa mais eficiente para identificar contaminantes físicos (como fragmentos de metal, vidro, plástico, osso ou fio de cabelo) durante o processo produtivo. Além de detectar substâncias indesejáveis, o equipamento ganha destaque pela capacidade de informar defeitos na embalagem, peso, trincas e itens incompletos. A ferramenta de inspeção por Raio X se tornou um grande aliado no controle de qualidade.  LEIA TAMBÉM: 5 Razões para Automatizar o Controle de Qualidade Gestão de qualidade – Na era da manufatura avançada, as máquinas inteligentes ficam encarregadas pelas atividades repetitivas da fabricação. Os robôs garantem a uniformidade do material, preveem possíveis falhas, corrigem os erros automaticamente e informam com precisão todos os dados referentes à produção.  Conte com a nossa solução EasyPAC para automatizar seu controle de qualidade, simplificando os processos de monitoramento, verificação e entrega de relatórios. Por meio de um sistema web de gerenciamento e um aplicativo para registro de monitoramentos, faça todo o controle de qualidade de forma ágil e registre dados que se transformarão em gráficos e relatórios Business Intelligence. Registre dados e transforme em resultados de forma rápida! Embalagens –  Na quarta revolução as embalagens são inteligentes e ganham novas funções. Além de disponibilizar as informações, elas passam a contribuir com a conservação dos alimentos. Por exemplo, o pacote pode liberar substâncias para absorver os organismos que aceleram a degradação do alimento. Outra vantagem é a possibilidade de analisar as condições do produto sem precisar abrir o pacote. Melhor planejamento da fábrica – Toda linha produtiva é projetada e testada virtualmente. Após a aprovação e confirmação de que o projeto atende às necessidades da empresa, passamos a ideia para o mundo real. Nesse modelo, as fábricas são construídas de forma mais rápida e com menos custos. Uma conclusão podemos tirar deste artigo, as tecnologias disponíveis hoje permitem que você gerencie sua empresa com eficiência, reduza custos que não são visíveis e melhora consideravelmente a produtividade. ATAK SISTEMAS  É EFICIÊNCIA PARA SUA INDÚSTRIA 4.O A Atak Sistemas investe há 28 anos em tecnologia voltada para a Indústria de Alimentos. Tornando-se especialista nos processos produtivos do segmento.  E possui em seu portfólio soluções e sistemas integrados, e preparados para atender a Indústria 4.0.  Temos sistema como o FRIGOSOFT, por exemplo,  que automatiza todo o processo industrial, garantindo rastreabilidade e padronização dos produtos de acordo com as normas do Ministério da Agricultura. Desde o beneficiamento até a emissão da nota e entrega. Além de integração com equipamentos como: balanças, leitores, coletores, sensores e

Qual a importância da automação no futuro da indústria de alimentos?

Atualmente o Brasil é um dos países que mais produz e exporta alimentos no mundo. E estima-se que até 2025 ele chegue ao topo do ranking, como o maior produtor de alimentos do mundo.Teremos um grande desafio pela frente, aumentar a produção de alimentos em até 70%, nos próximos 40 anos para atender uma população que será, segundo projeções da ONU, de 9 bilhões de pessoas em 2050. Neste artigo refletimos, qual a importância da automação no futuro da indústria de alimentos? Produzir alimentação para toda essa população, apesar de ser um grande desafio, também é uma grande oportunidade de crescimento para as Indústrias de Alimentos que visam isso. E já começam a se planejar para o futuro, investindo na automação dos seus processos de produção. Automação Industrial no Brasil As grandes marcas de alimentos do Brasil já estão investindo em tecnologia há alguns anos. E trabalham com boa parte dos seus processos produtivos automatizados. Porém os resultados da pesquisa realizada em 2020 pela  Associação Brasileira de Automação mostram que o número de indústrias que ainda não investem em tecnologia ainda é alto. No Brasil 68% das Indústrias investem em automação. Acompanhe, a seguir, os principais resultados do Índice de Automação de Indústrias 2020! Logística Entre as soluções tecnológicas relacionadas à logística, o Índice de Automação aponta que as mais usadas são: – Nota Fiscal via Sistema – XML (95%); – Código de barras (82%); – Sistema de identificação única (80%); – Recebimento de mercadoria via sistema (74%); – Comunicação com fornecedores via sistema (73%). Outros processos também ganham destaque pela adesão à automação, a exemplo da rastreabilidade do produto na cadeia de abastecimento, realizada por 61% das indústrias. Leia também: Os 4 melhores tipos de rastreamento para entregas Sistemas O estudo mostra que 74% das indústrias utilizam soluções tecnológicas para gestão, sendo que, deste total, 89% são adquiridas no mercado, também conhecidas como soluções “de prateleira”. O sistema de gestão está cada vez mais integrados com outras áreas da empresa, como: O QUE É AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL Automação industrial é o processo pelo qual a indústria vem implantando novas tecnologias A automação é fruto de investimentos em novas tecnologias visando otimizar a forma como as coisas são feitas na indústria. Em cada setor onde a automação industrial  foi implementada, houve um aumento de velocidade de produção. Além disso, a automação tem como objetivo principal: – A diminuição no número de falhas no processo; – Falhas que são causadas pela ação humana. Existem variados investimentos que podem ser feitos para implantar a automação nos processos da indústria alimentícia.As opções vão da compra de sistemas a investimentos em equipamentos e máquinas mais modernas, automatizados e até robotizadas.   Além de diversas soluções em tecnologia, como softwares para gestão e automação de todos os processos de produção de alimentos. Da gestão, a aquisição da matéria-prima até a distribuição dos produtos.Investir em um sistema de ERP, por exemplo, é uma forma de automatizar etapas da gestão, integrando diversos setores em uma única solução. ETAPAS PARA AUTOMATIZAÇÃO DA INDÚSTRIA  Nível 1 – Chão de fábrica Nesse nível é onde fica o maquinário, a parte palpável da automação. Podemos dizer que, é aqui que o processo está realmente vivo e acontecendo, o coração do negócio. É no chão de fábrica que as matérias-primas são transformadas em produtos semiacabados e produtos acabados. Se o chão de fábrica não for bem otimizado, sua empresa pode ter problemas como: – Perda de produtividade de operadores e máquinas; – Não conseguir medir o custo e o tempo de produção dos seus produtos; – Não conseguir localizar ordens de produção no chão de fábrica; – Não ter controle da produção diária. Conheça o Frigosoft da Atak! Uma solução desenvolvida para os controles do processo produtivo de toda cadeia de alimentos. E principalmente para o segmento de frigorífico, especialidade da marca. Nível 2 – Controle de qualidade de processos O controle de qualidade pode ser feito manualmente, por pessoas ou de forma automática, por um equipamento específico, como os dados coletados e organizados em bancos de dados.   O controle dos PAC, por exemplo, pode ser feito através de uma simples solução, que promete integrar todos os dados das inspeções de forma muito mais rápida e segura, através de um tablet, facilitando a gestão de qualidade da sua produção.Por meio de um sistema web de gerenciamento e um aplicativo para registro de monitoramentos, você será capaz de automatizar processos que, muitas vezes, são feitos em papel e planilhas complexas.  De acordo com os padrões estabelecidos pelos órgãos fiscalizadores.  A melhor solução para seu PAC é simples, é EasyPAC!  De acordo com o tipo de automação e de indústria esse controle pode ser centralizado. Isso quer dizer que, apenas um centro de controle de qualidade pode cuidar de várias fábricas que tenham o mesmo tipo de produção. Leia também!  5 razões para automatizar o controle de qualidade Nível 3 – Supervisão e as ordens de trabalho Nesse nível acontece a supervisão e as ordens de trabalho, aqui é onde fica o banco de dados de tudo que está sendo feito, em processos diferentes no nível 1. Aqui são adicionadas as ordens de produção para diferenciar, por exemplo, quais produtos vão ser feitos utilizando as mesmas máquinas numa fábrica. Nível 4 – gerenciamento e  planejamento da produção Esse é o nível do gerenciamento e do planejamento da produção. Daqui saem as ordens de trabalho para que quem estiver no nível 3 saiba o que precisa ser feito. Cabe então ao Nível 3 fazer as preparações para que isso aconteça. Aqui é onde acontece também o controle da matéria prima. Esse é o nível responsável por controlar de forma eficiente os recursos da fábrica para que a produção não seja prejudicada. Além disso, para que as máquinas não sejam danificadas por mau uso ou uso em excesso. Nível 5 – Setor de administração da empresa Como o próprio nome já diz, aqui é o setor de administração da empresa e também o setor de vendas. A partir desse