Análise de Rendimentos: impulsione a sua Indústria
O mercado de frigoríficos está em constante expansão e crescimento. Para acompanhar esse progresso, nossos softwares estão em constante evolução. Para a administração, as decisões devem ser assertivas e ligadas ao ganho de produção, controle de estoque e custos. Desenvolvemos melhorias que permitem analisar e controlar etapas importantes da produção de carnes bovinas. Por isso, o Frigosoft está cada vez mais robusto, e o ERP Atak possui relatórios dedicados a essas análises. Neste artigo, vamos falar sobre esses diferenciais e por que eles são fundamentais para alavancar os ganhos na sua indústria. Como aumentar os ganhos da sua Indústria? A análise de rendimentos consiste em observar os pequenos gargalos do processo produtivo, e torná-los visíveis aos gestores. Deste modo, é possível garantir ajustes e bons resultados. O Frigosoft oferece um controle rigoroso de todo o processo de industrialização por meio da rastreabilidade. O que também promove a segurança dos alimentos e garante a rigidez no controle de qualidade do produto. O processo de rastreabilidade, quando realizado de forma correta, pode promover clareza nas análises de rendimentos. Primeira Análise: Pesagem da Matéria-prima Após o planejamento da escala de abate, o gestor da produção obtém as informações da matéria prima e quantidade que vai ser abatida no dia. Na primeira etapa é feita a pesagem do animal vivo, e após o abate, pode-se verificar a quebra do peso vivo para o peso quente. Dessa maneira, origina-se a base inicial para os cálculos de análise de rendimento. Além disso, após essa etapa, são emitidas etiquetas de controle que possibilitam a rastreabilidade da entrada da matéria-prima até a expedição. Esse processo é realizado em conformidade com os padrões de qualidade e órgãos fiscalizadores, melhorando a eficiência operacional ao serem automatizados. A partir do abate, podem ser realizados diversos pontos de controle de rastreabilidade dentro do processo produtivo. Podendo variar conforme cada tipo de planta frigorífica. Por isso, destacamos que as soluções da Atak têm capacidade para atender grandes e pequenas indústrias, moldando o sistema às necessidades de cada modelo de negócio. Segunda Análise: Quebra de Frio A análise da quebra de frio resulta dos processos de aspersão, quarteio, desossa ou expedição. Em geral, durante o resfriamento de carcaças bovinas, ocorre a perda de peso devido à exsudação (perda de líquido da carne para o espaço livre ao redor da mesma), bem como, a desidratação superficial. O Frigosoft monitora câmaras frias e identifica as perdas de peso das carcaças resfriadas. O sistema também atualiza o peso automaticamente na saída para a desossa ou expedição. Este controle é essencial para validar a eficiência do processo e evitar não conformidades. Ao endereçar as carcaças abatidas no sistema WMS, o Frigosoft permite a identificação da câmara de resfriamento. Dessa forma, há a possibilidade de agrupar diferentes lotes de carcaças e manter a rastreabilidade por lote, indivíduo ou câmara fria. Terceira Análise: Quarteio e Desossa Após o resfriamento, as carcaças são direcionadas para o processo de quarteio. O Frigosoft registra o peso das partes (quartos com osso) e atualiza automaticamente o sistema. Quando necessário gerar mais cortes, o sistema permite a configuração de novos produtos. O traseiro capote, pode ser gerado a partir da junção do traseiro com a costela, otimizando o processo de pesagem e controle de estoque. O Frigosoft oferece um controle rigoroso de todo o processo de industrialização por meio da rastreabilidade. Promovendo a segurança dos alimentos para o consumidor e garantindo a rigidez no controle de qualidade do produto. Além disso, o processo de rastreabilidade, quando realizado de forma correta, promove clareza nas análises de rendimentos. No processo de desossa, o Frigosoft controla o rendimento, registrando a matéria-prima enviada para processamento. Através da pesagem dos quartos e leitura das etiquetas, o sistema garante precisão e rastreabilidade. Além disso, é possível criar ordens de produção para vários mercados, otimizando o uso de embalagens secundárias e aproveitando a sobra de peças. Quarta Análise: Paletização WMS e Expedição A paletização e a expedição de caixas são otimizadas com o Frigosoft, que integra todas as etapas do processo logístico. O sistema WMS gerencia o armazenamento e a movimentação de produtos. Também organiza e facilita o carregamento para a entrega através da order picking – Separação de Pedidos, garantindo que a rastreabilidade seja mantida e que cada caixa esteja corretamente identificada. Em suma, ao final de todas essas etapas, no ERP Atak, você confere os relatórios de média ponderada. Nesse relatório são apontados os dados comparativos entre a entrada de matéria-prima e o produto acabado. Por meio dessa análise o gestor consegue identificar os percentuais de rendimento por lote, individual e miúdos. Conheça mais sobre como as soluções da Atak podem aumentar a lucratividade da sua indústria.
Controle da Produção: Como Aumentar Produtividade
A gestão eficiente da produção no chão de fábrica é fundamental para o sucesso de qualquer operação industrial. Contudo, é comum encontrar diversos erros que podem impactar a produtividade, qualidade e segurança dos alimentos. Neste artigo, abordaremos três erros comuns e como evitá-los utilizando os softwares da Atak Sistemas Falta de Planejamento de Produção A ausência de um planejamento detalhado pode levar a atrasos, desperdício de recursos e ociosidade de máquinas e colaboradores. Isso ocorre frequentemente devido a mudanças de última hora e falta de previsibilidade no fluxo de trabalho. Como o ERP Atak pode ajudar: No módulo de produção, do sistema de gestão ERP Atak, é possível realizar a emissão de Ordem de Produção (OP), além de consultar o estoque em tempo real e fazer reserva de matéria prima. Para organizar o dia a dia produtivo, o PCP também pode utilizar o módulo WMS para mapear as câmaras de armazenagem, Assim, é possível ajustar rapidamente o planejamento conforme surgem mudanças, garantindo um fluxo contínuo e eficiente. Falta de Controle dos Custos e Rastreabilidade da Produção A falta de controle dos custos e da rastreabilidade da produção na indústria de alimentos pode levar a sérias consequências que impactam a eficiência, segurança e lucratividade do negócio, pois, além de aumentar os custos desnecessariamente devido a desperdícios, a falta de controle da rastreabilidade pode ocasionar a insegurança do consumidor e consequentemente perda de mercado à indústria. Como implementar a rastreabilidade: Ao implementar sistemas de controle de chão de fábrica como o Frigosoft, você monitora cada etapa da produção, desde a matéria-prima até o produto final. Além disso, a automação do sistema garante a confiabilidade nos dados e coleta precisa de informações que são integradas ao sistema contábil permitindo o envio correto aos órgãos governamentais. Investir em tecnologia e automação ajuda a manter o controle total e a transparência necessária para um negócio sustentável e seguro. Controle de Qualidade Ineficiente A falta de um sistema eficaz de controle de qualidade pode resultar em inconformidades, retrabalho e perda de estoque. Muitas indústrias ainda realizam o controle da qualidade de forma manual em papel, o que aumenta a possibilidade de erros e dificulta o crescimento do negócio. Controle a qualidade com o Easypac Com os sistemas de gestão da qualidade Easypac, é possível realizar os checklists de forma simples e monitorar os apontamentos em tempo real. Além disso, é possível gerar relatórios, facilitando a identificação de problemas e criar um plano de ação para a correção de não conformidades. Evitar os erros comuns no chão de fábrica é essencial para manter a competitividade e eficiência operacional. A aplicação de soluções tecnológicas, como os softwares da Atak Sistemas, pode transformar a gestão industrial, proporcionando maior controle, automação e visibilidade dos processos. Assim, as indústrias podem melhorar significativamente seus resultados e alcançar um novo nível de excelência operacional. Conheça mais sobre as nossas soluções hoje mesmo, agende uma demonstração!
Inovações em Rastreabilidade e Gestão na AVESUI 2024
Na AVESUI 2024, a equipe da Atak Sistemas apresentou soluções em software para a indústria alimentícia, destacando-se pela orientação especializada e demonstrações práticas. Na foto, Júlia Souza do time Easypac, Daiane Scareli – Coordenadora Comercial e Charlize Borges, Pré–vendas no time comercial.
Como o Sistema Frigosoft Auxilia no Controle de Rendimento de Carcaça
O rendimento de carcaça é um dos grandes desafios que existem na relação comercial entre produtor rural e frigorífico. Na maioria das vezes, o produtor de carne não fica satisfeito com o resultado de rendimento do lote, o que leva a questionamentos de toda natureza, gerando desconfiança, desentendimentos e muitos transtornos. Enquanto os compradores tentam pagar menos pela matéria-prima, os produtores querem tirar o maior lucro possível com a comercialização do animal, e nisto surgem os conflitos.Confira neste artigo como a inteligência do Frigosoft auxilia no controle de rendimento de carcaça! Mas antes de falar de rendimento, vamos entender o que é a carcaça. O QUE É A CARCAÇA BOVINA? A carcaça representa o boi abatido, sem a cabeça, patas, rabo, mamas, no caso das fêmeas, testículos no caso dos machos. Além do couro, ossos e gordura. Para complementar a informação, outro aspecto importante é o peso vivo. Esse número representa quanto o bovino pesa na balança. Ou seja, é o peso total do animal vivo. Geralmente, os bovinos são pesados antes do embarque para o frigorífico. RENDIMENTO DE CARCAÇA Entende-se por rendimento a quantidade de carcaça gerada pelo animal vivo após o seu abate, ou seja, o rendimento é, quanto do animal, em termos relativos, é constituído de carcaça. Geralmente, o que se busca no animal de corte é obter o máximo de carcaça e o mínimo de não-constituintes da carcaça. Em outras palavras, busca-se alcançar o máximo de rendimento. Entre os fatores que podem influenciar o rendimento da carcaça estão o tempo de jejum, categoria do animal, dieta alimentar, raça e genética são determinantes para opeso final pós-abate. Mas com a Indústria 4.0 também é possível utilizar tecnologias como o Sistema Frigosoft, especialista em processos produtivos em frigoríficos, para gerenciar os processos produtivos, otimizando a produção e o controle de rendimento do produto. Com o uso de um bom sistema é possível realizar diversos apontamentos como a compra e transporte do boi, fazer a recepção e registros do abate, tipificar a carcaça, entre outras etapas. Os apontamentos de dados na produção são realizados através de coleta automática de pesos das balanças, leitura de código de barras ou sensores de passagem, coletando dados em tempo real, gerando informações precisas, garantindo exatidão no controle de estoque, controle de custos e análise de rendimentos. Através da integração com as balanças, o sistema Frigosoft faz o aferimento e o registro do peso de cada animal no momento da entrada no frigorífico, ainda vivo e antes do abate. E através da integração com o Sistema ERP Atak, ele cruza as informações dos dados de peso com a identificação de cada animal registrado no DIA (Documento Identificação Animal), coletados pelo SISBOV. Após o processo de abate e sangria, a carcaça do animal é pesada novamente, uma a uma. Enquanto o sistema Frigosoft se encarrega da coleta e registro de dados, que serão somados para obtenção do rendimento de carcaça. Através do cálculo o sistema apresenta o primeiro rendimento da carcaça, o de abate, antes da lavagem para o resfriamento nas câmaras frias. São considerados como bons rendimentos de carcaça valores superiores a 54%. RENDIMENTO DE QUARTEIO Após o resfriamento, a carcaça bovina é direcionada para o processo de quarteio, inspeção e tipificação. No quarteio são realizados os cortes de carcaça, geralmente em seis partes: duas traseiras, duas dianteiras e duas costelas. Que serão pesadas novamente, após o resfriamento, e identificadas com etiquetas geradas pelo sistema, através da coleta de informações e dados do produto. Nessa parte do processo, a inteligência do sistema Frigosoft fará os apontamentos, coleta e impressão dos dados, através da integração com as balanças e impressoras.E com os dados coletados da balança é feita a soma de todas as partes dos quartos, comparando com o peso do rendimento do abate, que vai gerar um relatório de rendimento de quarteioou rendimento de carcaça fria. RENDIMENTO DE DESOSSA Nesta etapa ocorre o corte e a desossa das carcaças resfriadas, tendo duas finalidades: serem divididas em porções menores para comercialização ou serem processadas para produtos derivados (Amaral, 2010). O ato de desossar a carne é uma prática com grande impacto na qualidade, certificação e preço do produto final. Ela representa a produção de cortes menores com ou sem osso. O objetivo principal dessa etapa é agregar valor ao transformar os cortes primários (quartos) em cortes menores e mais comerciais. Além disso, após a desossa e padronização, os cortes recebem embalagem primária (em contato com o produto) e embalagens secundárias (caixas) e são armazenados em câmaras frias até sua expedição. LEIA TAMBÉM: Rastreabilidade: A importância da tecnologia na segurança da carne Investir na informatização do chão de fábrica garante mais profissionalismo para empresa, mais segurança, e principalmente mais produtividade, porque também contribui para gerenciar o rendimento, inclusive da carcaça. O recomendável é ter um sistema como o Frigosoft da Atak, que seja desenvolvido especificamente para atender as necessidades da indústria de abate de bovinos, sejam plantas destinadas ao mercado interno ou externo, de pequeno a grande porte, seguindo as normas de segurança e qualidade e exigências de cada mercado habilitado.
Rastreabilidade: A importância da tecnologia na segurança da carne
Nos últimos anos, a segurança dos alimentos vem provocando grande preocupação para indústrias, setor público e consumidores de todo o mundo. Principalmente após a pandemia de Covid-19, que se iniciou em março de 2020, aumentando a apreensão do surgimento de novas doenças, provenientes do consumo de alimentos contaminados. O evento impulsionou a adoção de uma série de medidas preventivas e de controle de qualidade em todos os processos de produção e comercialização da carne .Quando se trata de exportação, as exigências quanto a segurança dos alimentos são ainda mais rigorosas. Dessa forma, a utilização da rastreabilidade e da tecnologia, como ferramentas de controle de qualidade e segurança dos alimentos, vem ganhando força na cadeia produtiva e tornando-se cada vez mais necessária. Afinal, a rastreabilidade permite o acesso a todas todas as informações referentes ao produto que será consumido, desde o campo até a mesa do consumidor. Numa entrevista para o Nilson Gasconi, executivo de Desenvolvimento Setorial da Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil, indica que a “Rastreabilidade é a habilidade de rastrear o histórico de tudo que aconteceu com um produto desde sua fabricação/produção, por meio de movimentos para frente da cadeia, ou seja, para quem eu entreguei o produto ou, movimento para trás: quem fabricou este produto?”. Ela garante através do acesso a informações e histórico do produto, que numa eventual situação de risco e contaminação do alimento, por exemplo, possa ser identificado, localizado e retirado do mercado um lote com foco de contaminantes. E ainda, permitir o acesso ao histórico e o registro de tudo que aconteceu com o produto em sua jornada. Sendo assim, podemos afirmar que o principal benefício da rastreabilidade é a elevação da segurança dos alimentos. Benefícios e vantagens da rastreabilidade para a indústria da carne A implantação da rastreabilidade dentro das indústrias frigoríficas tem sido cada vez mais procurada, e já apresenta eficácia e melhoria em toda a cadeia produtiva. Afinal, só se pode evoluir quando se conhece o produto gerado ao final do processo.Sendo assim, podemos considerar a garantia da qualidade da carne, e a segurança do seu consumo , o maior benefício da utilização da rastreabilidade. Gerando credibilidade e destaque para as marcas que fazem seu uso, perante o mercado e seus consumidores.Outras vantagens da utilização da rastreabilidade nos processos da indústria são: Processamento seguro de informações; Agilidade e eficiência dos processos, diminuindo a burocracia; Acuracidade no gerenciamento de estoques e reposição contínua; Agilidade nos processos internos e gestão do PDV; Melhoria da oferta de produtos identificáveis e rastreáveis; Fidelização e confiabilidade do cliente; Elimina adulteração ou falsificação de produtos, com redução/eliminação de erros. Além disso, todos os processos logísticos e administrativos podem ser automatizados através da implantação de sistemas e tecnologias da informação. Sistemas como o Frigosof da Atak, referência nacional na gestão dos processos de chã-de-fábrica de frigoríficos, integra as informações da rastreabilidade dos produtos com o sistema ERP, permitindo o controle de todos os processos, da aquisição da matéria-prima a comercialização e distribuição da carne. Nos frigoríficos a rastreabilidade pode ser implantada através de sistemas de leitura de dispositivos de identificação nos animais e geração de etiquetas para identificação das carcaças, que, posteriormente, podem ser lidas para gerar etiquetas para os cortes.Contendo a conexão com informações como: origem da carne; nome da empresa, qual a unidade produtora, variedade, nome do produtor primário ou do distribuidor, município e estado de origem quando nacional, e o país, caso o produto seja importado. Benefícios da rastreabilidade para consumidores Sem dúvidas o maior e principal benefício da implantação da rastreabilidade para todos é a elevação da segurança dos alimentos. Para os consumidores o maior é o acesso às informações da origem e da qualidade do produto que irá consumir.Com a utilização da tecnologia, os consumidores poderão ter acesso às informações sobre a rastreabilidade do produto que ele quer adquirir através do uso de celular. Algumas iniciativas comerciais já estão disponíveis e o consumidor já consegue saber a fazenda na qual o animal foi criado. Dentro de toda a cadeia de produção de alimentos e bebidas, a tecnologia de rastreabilidade na indústria da carne rapidamente avança, principalmente devido aos benefícios já apresentados. Quer entender melhor como implementar a tecnologia e a rastreabilidade em seu frigorífico? Fale agora uma de nossas consultoras e conheça os benefícios dos Sistemas Atak no controle da sua produção, na integração de informações dos seus processos e na qualidade e segurança dos seus produtos. Referências: https://www.foodconnection.com.br/proteina-animal/rastreabilidade-na-industria-da-carne-importancia-e-beneficios https://www.embrapa.br/qualidade-da-carne/carne-bovina/rastreabilidade
Indústria 4.0 e as transformações na Indústria de Alimentos
Confira nesta edição o que é a Indústria 4.0 e quais as transformações na Indústria de Alimentos! Será que sua empresa está preparada para viver o que é considerada a quarta revolução industrial? O avanço da tecnologia nas últimas décadas tem sido o principal responsável pelas grandes mudanças que vêm acontecendo na Indústria de alimentos. Influenciando através da transformação digital o alcance de grandes resultados na produção e distribuição de alimentos. Além de maior controle de custos e rendimentos.Essa revolução é considerada a quarta revolução industrial. Antes dela o mundo industrial teve outras três fases de revolução, são elas: Primeira Revolução Industrial Foi no século XVIII que começaram os conceitos de manufatura automatizada, em 1792 tivemos a primeira revolução industrial com a criação da máquina a vapor. Segunda Revolução Industrial A brilhante invenção da lâmpada incandescente em 1879 pelo Thomas Alva Edison marcou a segunda revolução industrial. Com energia elétrica disponível foi realizada a substituição do vapor de água pela energia elétrica na produção industrial. Surge na segunda revolução o taylorismo: racionalização do trabalho e a produção em massa, que foi impulsionada pelo uso da eletricidade (TAYLOR, 1987). Terceira revolução industrial Após a segunda guerra mundial (1939-1945) tivemos novas tecnologias com o propósito de reduzir a participação humana no processo de produção, incluindo componentes eletrônicos nas máquinas, CLP’s (Controladores lógicos programáveis) e robôs. Nasce o sistema Toyota de produção, que consiste na “completa eliminação de todos os desperdícios”, desta maneira, os produtos são produzidos conforme a demanda de mercado. Quarta revolução industrial ou Indústria 4.0 A quarta revolução industrial, que foi chamada de indústria 4.0; Tem como foco o desenvolvimento de processos e produtos mais autônomos e eficientes, e ainda customizar a produção, logística e processos. Na Indústria 4.0 tudo se conecta e a internet industrial é fator determinante para toda a comunicação em tempo real funcionar. Os princípios da indústria 4.0 Capacidade de operação em tempo real: Coletar as informações e acionar os responsáveis para a operação em tempo real possibilitam tomadas de decisão assertivas e no momento certo. Virtualização: a possibilidade de ter uma cópia virtual de todas as informações, dados e processos das fábricas. Com a presença de sensores distribuídos na planta torna possível controlar e rastrear remotamente todos os processos. Descentralização: As máquinas inteligentes e com autonomia realizam ajustes sem a intervenção humana. Atividades como acelerar a produção, reduzi-la, ou até mesmo, encerrar seu funcionamento, são feitas sem a intervenção humana. Orientação a serviços: É o desenvolvimento de softwares customizados direcionados aos serviços da indústria 4.0, proporcionando uma maior flexibilidade e melhor usabilidade quando as soluções são integradas. Modularidade: A modularidade flexibiliza o processo de produção, podendo acoplar e desacoplar os módulos produtivos entre si. Ela permite ações rápidas para atender a demanda dos clientes em menor custo e tempo. Interoperabilidade: É a comunicação e troca de informações entre sistemas ciberfísicos, operadores humanos e fábricas inteligentes. O que tem de diferente na Indústria Alimentícia 4.0 Muitas mudanças positivas já podem ser observadas na Indústria 4.0. Confira abaixo alguns exemplos de como a tecnologia está transformando a indústria de alimentos e bebidas: Rastreabilidade – A indústria de alimentos 4.0 faz a conexão entre o campo e a mesa do consumidor. No modelo da fábrica inteligente é possível realizar o rastreamento completo do produto, acompanhando da origem da produção, etapas de fabricação e distribuição, até a entrega ao cliente. Com esse recurso, a empresa consegue otimizar o inventário, proteger contra a falsificação e controlar, inclusive, lotes específicos. Raio X – O Raio X chega como uma alternativa mais eficiente para identificar contaminantes físicos (como fragmentos de metal, vidro, plástico, osso ou fio de cabelo) durante o processo produtivo. Além de detectar substâncias indesejáveis, o equipamento ganha destaque pela capacidade de informar defeitos na embalagem, peso, trincas e itens incompletos. A ferramenta de inspeção por Raio X se tornou um grande aliado no controle de qualidade. LEIA TAMBÉM: 5 Razões para Automatizar o Controle de Qualidade Gestão de qualidade – Na era da manufatura avançada, as máquinas inteligentes ficam encarregadas pelas atividades repetitivas da fabricação. Os robôs garantem a uniformidade do material, preveem possíveis falhas, corrigem os erros automaticamente e informam com precisão todos os dados referentes à produção. Conte com a nossa solução EasyPAC para automatizar seu controle de qualidade, simplificando os processos de monitoramento, verificação e entrega de relatórios. Por meio de um sistema web de gerenciamento e um aplicativo para registro de monitoramentos, faça todo o controle de qualidade de forma ágil e registre dados que se transformarão em gráficos e relatórios Business Intelligence. Registre dados e transforme em resultados de forma rápida! Embalagens – Na quarta revolução as embalagens são inteligentes e ganham novas funções. Além de disponibilizar as informações, elas passam a contribuir com a conservação dos alimentos. Por exemplo, o pacote pode liberar substâncias para absorver os organismos que aceleram a degradação do alimento. Outra vantagem é a possibilidade de analisar as condições do produto sem precisar abrir o pacote. Melhor planejamento da fábrica – Toda linha produtiva é projetada e testada virtualmente. Após a aprovação e confirmação de que o projeto atende às necessidades da empresa, passamos a ideia para o mundo real. Nesse modelo, as fábricas são construídas de forma mais rápida e com menos custos. Uma conclusão podemos tirar deste artigo, as tecnologias disponíveis hoje permitem que você gerencie sua empresa com eficiência, reduza custos que não são visíveis e melhora consideravelmente a produtividade. ATAK SISTEMAS É EFICIÊNCIA PARA SUA INDÚSTRIA 4.O A Atak Sistemas investe há 28 anos em tecnologia voltada para a Indústria de Alimentos. Tornando-se especialista nos processos produtivos do segmento. E possui em seu portfólio soluções e sistemas integrados, e preparados para atender a Indústria 4.0. Temos sistema como o FRIGOSOFT, por exemplo, que automatiza todo o processo industrial, garantindo rastreabilidade e padronização dos produtos de acordo com as normas do Ministério da Agricultura. Desde o beneficiamento até a emissão da nota e entrega. Além de integração com equipamentos como: balanças, leitores, coletores, sensores e